ODM-PARTNER

Warum sollten Sie sich für den ODM-Service von ACE Battery entscheiden?

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Professionelle ODM-Serviceteams

Engineering Solutions-Team

In der frühen Phase des Prototypenentwurfs führt unser Team für technische Lösungen Feldforschung durch, um das Szenario zu verstehen und Schwachstellen zu identifizieren. Sie arbeiten mit Systemexperten des Kunden zusammen, um Systemprobleme zu lösen. Anschließend erarbeiten sie maßgeschneiderte Lösungen und stellen dem Designteam technische Parameter zur Verfügung.

Batteriezellen-Expertenteam

Die Batteriezellexperten wählen hochzuverlässige Batteriezellenmodelle aus, die auf der Grundlage spezifischer Anwendungseigenschaften auf die Anwendungsanforderungen des Produkts abgestimmt sind.

Elektronik-Design-Team

Das Elektronikdesignteam erstellt umfassende Funktionsblockdiagramme, Schaltpläne und Schaltpläne unter Einbeziehung einer DFMEA-Analyse, um den internationalen Standard UL991 für Hardware-Funktionssicherheitsredundanz einzuhalten. Mithilfe von Supercomputersimulationen und MTBF-Berechnungen stellt das Team sicher, dass die durchschnittliche Sicherheitsausfallrate von Komponenten 300.000 Stunden übersteigt.

Software-Design-Team

Das Team entwickelt das zugrunde liegende Software-Framework, operative Logikcodes und führt statische Codeanalysen durch. Sie sind auf das elektronische Hardware-Framework abgestimmt und entsprechen den internationalen Codestandards UL1998 und IEC60730, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Batteriemanagementsystem-Software (BMS) zu gewährleisten und die Funktionen von Lithiumbatterien zu schützen.

3D-Strukturdesign-Team

Unsere Ingenieure führen umfassende Simulationen der Wärmeleitung, der thermischen Isolierung und der mechanischen Beanspruchung auf Zell-, Modul- und Packungsebene durch, um das höchste Designniveau im internationalen Sicherheits-, Ausfall- und Explosionsschutz gemäß UL9540 zu erreichen.

Technisches Prototypen-Produktionsteam

Nach Abschluss des Produktdesigns durch die Elektronik-, Software- und 3D-Strukturdesignteams verwaltet unser technisches Prototypenproduktionsteam den gesamten Prototypenproduktionsprozess – vom ESD-Schutz bis zur sauberen Verschmutzungsplasmakontrolle. Der fertige Prototyp wird dann an das Produktzuverlässigkeitsverifizierungszentrum geliefert.

Team zur Überprüfung der Produktzuverlässigkeit

Der fertige Prototyp wird dann zur umfassenden funktionalen Feldprüfung und Validierung an das Produktzuverlässigkeits-Verifizierungszentrum geliefert. Dieser technische Prototyp wird strengen Tests unterzogen und dabei rauen Betriebsumgebungen ausgesetzt, die von extrem hohen Temperaturen von 70 °C bis zu niedrigen Temperaturen von -40 °C reichen. Zu den weiteren Tests gehören die hochbeschleunigte HALT-Lebensüberprüfung, die komplexe elektronische Interferenz-ESD, die EFT-Hochenergieimpulsgruppe und die komplexe Blitzeinschlag-Umgebungsüberprüfung. Diese strengen Maßnahmen gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit und hervorragende Qualität unserer maßgeschneiderten Produkte und können mit einer einmaligen Erfolgsquote bei der Lieferung des Originalprototyps aufwarten.